Шредирование пластика

Шредирование пластика

Шредирование пластика: технология, назначение и отличие от других этапов переработки

Шредирование (или шреддирование) - это начальный этап механической переработки пластиковых отходов, представляющий собой грубое измельчение крупногабаритных или объемных изделий на более мелкие фрагменты. Этот процесс является фундаментом для всей последующей цепочки рециклинга.

Зачем шредируют пластик?

Основная цель шредирования - подготовка сырья к дальнейшим операциям. Пластиковые отходы поступают на переработку в самых разных формах: от огромных бочек и ящиков до спрессованных кип пленки. Такое сырье невозможно эффективно мыть, сортировать по типам полимера или дозировать для плавления без предварительного уменьшения размера.


Ключевые задачи шредирования пластика

1.     Уменьшение объема

Измельченный материал занимает значительно меньше места, что упрощает его хранение и транспортировку.

2.     Гомогенизация потока

Процесс превращает разнородные изделия в относительно однородную массу фрагментов.

3.     Подготовка к мойке и сортировке

Мелкие куски легче очищать от загрязнений, этикеток и остатков содержимого.

4.     Создание промежуточного продукта

На выходе получается сыпучий материал, готовый к следующему этапу - дроблению или прямой грануляции.

шредирование пластика

Результат процесса шредирования пластика

Результатом работы шредера являются крупные фракции измельченного пластика. Размер этих фракций зависит от требований заказчика и настроек оборудования (в частности, калибровочного сита под камерой резки). Как правило, после шредирования получают частицы размером от 100 до 300 мм. В профессиональной среде этот продукт часто называют «шрот» или просто «крупная фракция». Это еще не конечный продукт, а подготовленное сырье для дальнейшей обработки.агломерат.png

Материал, полученный после шредирования, сам по себе редко используется напрямую. Он служит сырьем для последующих стадий переработки:

*Для дальнейшего измельчения (дробления): крупный шрот подается в дробилку, где его размер уменьшается до нужного значения (например, до 5-25 мм), чтобы получить так называемый «флекс» или пластиковую крошку.

*Для мойки и очистки: измельченные фрагменты легче отделить от примесей (бумаги, металла, песка) и тщательно вымыть.

*Для гранулирования: после мойки и сушки флекс может быть направлен в экструдер для получения вторичных гранул (rPET, rHDPE и т.д.).

В конечном итоге из этого материала производят широкий спектр продукции: полиэстеровое волокно для одежды, новую упаковку, строительные материалы, детали для автомобильной промышленности и многое другое.

Технология шредирования пластика

Процесс происходит в специальном оборудовании - промышленном шредере.

1.     Загрузка: отходы пластика загружаются в большой приемный бункер.

2.     Прессование: внутри бункера гидравлический пресс уплотняет массу и продвигает ее к режущему механизму.

3.     Измельчение: материал попадает на ротор с мощными вращающимися ножами. Одновременно работают и неподвижные ножи статора. За счет высокого крутящего момента и острых лезвий шредер способен перерабатывать даже очень толстый и твердый пластик, разрывая и разрезая его на части.

4.     Калибровка: измельченная масса падает вниз через калибровочное сито. Частицы, которые больше ячеек сита, возвращаются обратно в камеру резки для повторного измельчения. Только материал нужного размера выходит из машины в качестве готового продукта.

Отличие шредирования от дробления и гранулирования

Эти три термина обозначают разные этапы и уровни измельчения в цикле переработки пластика.

Этап

Суть процесса

Результат

 

Шредирование

Грубое первичное измельчение крупных, толстостенных и объемных изделий

Крупные фракции (100–300 мм). Подготовка сырья

Дробление

Более тонкое измельчение материала, полученного после шредера

Средняя и мелкая фракции (от 5 до 100 мм). Получение "флекса" или крошки

Гранулирование

Термический процесс расплавления очищенной и измельченной массы с последующим формованием

Однородные гранулы (регранулят), пригодные для литья новых изделий

 

Главное отличие:

Шредирование - это про силу и разрушение. Его задача - превратить большую вещь в много маленьких кусочков. Дробление следует за шредированием и доводит размер частиц до требуемой фракции. Дробилки обычно имеют другие типы ножей (часто зазубренные) и настроены на более тонкий помол.

Гранулирование - это уже не механическое измельчение, а термическая обработка. Здесь твердое вещество превращается в вязкий расплав, который затем формируется в гранулы.

Компания «Радон - С» более 20 лет занимается переработкой пластика, мы предлагаем качественные услуги по шредированию пластика.