Гранулирование пластика

Гранулирование - это завершающий и один из самых важных этапов механической переработки пластиковых отходов. Если шредирование и дробление отвечают за физическое уменьшение размера материала, то гранулирование превращает очищенный пластик в стандартизированное, удобное для хранения и дальнейшей переработки сырье.

Зачем гранулируют пластик?

Основная цель гранулирования - получение вторичной полимерной гранулы (часто называемой «регранулят» или «вторичка») с заданными характеристиками. Этот процесс решает несколько ключевых задач:

1.     Стандартизация

Гранула имеет однородный размер, форму и массу, что позволяет точно дозировать материал при производстве новых изделий.

2.     Удобство логистики

В виде сыпучих гранул пластик гораздо проще транспортировать, хранить и перегружать по сравнению с хлопьями (флексом) или кусками.

3.     Обеспечение качества расплава

Процесс экструзии при грануляции обеспечивает полное расплавление и гомогенизацию материала, удаление остаточной влаги и летучих веществ, а также возможность введения добавок (стабилизаторов, красителей). Это гарантирует стабильные свойства конечного продукта.

4.     Подготовка к литью под давлением и экструзии

Большинство термопластавтоматов и экструдеров рассчитаны на работу именно с гранулированным сырьем.

Что получается в процессе гранулирования пластика?

На выходе технологического цикла получается пластиковая гранула. Внешне она представляет собой небольшие цилиндры или шарики диаметром обычно от 2 до 5 мм. По своим свойствам качественная вторичная гранула максимально приближена к первичному сырью и может использоваться для производства широкого спектра продукции.

Кто пользуется гранулированным пластиком?

Рынок потребления вторичных гранул огромен. Основными потребителями являются предприятия, занимающиеся производством пластмассовых изделий методом литья под давлением или экструзией:

*Заводы по производству упаковки (ящики, контейнеры, лотки).

*Производители труб, профилей, пленок и листов.

*Текстильные фабрики (для производства полиэстерового волокна).

*Компании, выпускающие товары народного потребления (ведра, тазы, садовая мебель, корпуса техники).

*Строительные компании (производство геотекстиля, полимерпесчаной плитки].

Применение вторичной гранулы

Полученная гранула является готовым сырьем для производства новых пластиковых изделий. Ее засыпают в бункер термопластавтомата или экструдера, где она снова плавится, и из полученной массы формируют новые продукты. Таким образом, пластиковая бутылка после сбора, сортировки, мойки, дробления и гранулирования может получить вторую жизнь в виде:

*Новой бутылки (bottle-to-bottle).

*Одежды из полиэстера.

*Пластиковой мебели.

*Деталей автомобиля.

*Элементов детских площадок.

Технология гранулирования пластика

Процесс происходит в специальном оборудовании - грануляторе, сердцем которого является одношнековый или двухшнековый экструдер. Технология включает следующие шаги:

1.     Подача сырья

Очищенные и высушенные пластиковые хлопья (флекс) поступают в загрузочный бункер гранулятора.

2.     Пластикация

Внутри экструдера флекс перемещается вращающимся шнеком вдоль нагреваемого цилиндра. Под действием тепла и сдвиговых нагрузок пластик плавится, превращаясь в вязкий, однородный расплав.

3.     Фильтрация

Расплав проходит через сменные сетчатые фильтры, которые задерживают твердые примеси, не удаленные на этапе мойки.

4.     Формование

Очищенный расплав выдавливается через головку экструдера (фильеру) в виде непрерывных нитей или ленты (стренгов).

5.     Нарезка и охлаждение

На этом этапе существует три основных метода:

5.1.Стренговый метод: горячие нити попадают в ванну с холодной водой, охлаждаются там, а затем вытягиваются и подаются в узел резки, где нарезаются на гранулы нужной длины.

5.2.Подводная резка (Underwater): расплав режется на гранулы прямо на выходе из фильеры вращающимся ножом, а резка и начальное охлаждение происходят в потоке воды.

5.3.Горячая резка: нити/лента отрезаются сразу после выхода из головки, пока они еще горячие, и гранулы охлаждаются на воздухе или в воде.

Отличие гранулирования от дробления и шредирования

Эти три процесса представляют собой последовательную цепочку измельчения, но имеют принципиальные различия.

Таким образом, шредирование и дробление - это процессы механического уменьшения размера твердого тела, в то время как гранулирование - это термический процесс изменения агрегатного состояния полимера для получения готового промышленного сырья.

Компания «Радон - С» более 20 лет занимается переработкой пластика, мы предлагаем качественные услуги по гранулированию пластика.