Дробление пластика

Дробление пластика: технология, назначение и вторичное использование

Зачем дробят пластик?

Дробление - ключевой этап переработки полимерных отходов. Основная цель этого процесса заключается в уменьшении объёма сырья для его дальнейшей транспортировки, хранения и подготовки к переработке.

Измельчённый материал (флекс или крошка) гораздо проще мыть, сортировать по типу полимера и дозировать на следующих этапах производства. Кроме того, дробление обеспечивает гомогенизацию потока сырья, что критически важно для получения качественного вторичного продукта.

Результат процесса дробления пластика

В результате дробления пластиковые изделия (бутылки, канистры, плёнка, корпусные детали) превращаются во флекс - хлопья определённого размера. Размер фракции зависит от назначения и регулируется ситами в дробилках:

*Грубое измельчение: частицы размером более 20 мм.

*Среднее измельчение: от 1 до 20 мм (наиболее распространённый вариант для ПЭТ-бутылок).

*Тонкое измельчение: менее 1 мм.

Полученный флекс является промежуточным сырьём. Он может быть продан другим предприятиям для дальнейшей очистки и гранулирования или сразу использован для производства нетканых материалов.

Использование дробленки

Вторичный пластик находит широкое применение в различных отраслях. Дальнейшая судьба материала зависит от чистоты и качества исходного флекса:

1.     Производство волокна и текстиля

Это основное направление использования вторичного ПЭТ. Флекс переплавляют и вытягивают в полиэстеровое волокно, из которого производят синтетические ткани (флис, утеплители), одежду, ковровые покрытия, геотекстиль для строительства дорог.

2.     Новая упаковка и бутылки

Самый технологически сложный сценарий. Чистый флекс проходит глубокую мойку, сушку и грануляцию. Полученные гранулы используются для создания новой пищевой упаковки и бутылок. Этот процесс требует строгого контроля безопасности для контакта с продуктами питания.

3.     Строительные и технические материалы

Пластик, не подходящий для пищевого применения, идёт на производство черепицы, тротуарной плитки, шумоизоляционных панелей, элементов мебели, технических листов и плёнок и др.

4.     Химическая переработка

В некоторых случаях химический рециклинг позволяет расщепить полимер обратно до мономеров, которые затем снова собираются в чистый полимер, практически не уступающий первичному сырью.

Технология дробления пластика

Процесс дробления представляет собой механическое разрушение материала и включает несколько этапов и типов оборудования.

Этапы перед дроблением:

*Сбор и сортировка. Отходы отделяют от общего мусора, сортируют по типу полимера (ПЭТ, ПНД, ПВД, полипропилен) и цвету. Современные заводы используют оптические сепараторы, которые распознают тип пластика по спектральному отклику.

*Предварительная резка. Крупногабаритные отходы могут предварительно разрезаться гильотинными резаками.

Типы дробилок и принцип их работы:

Выбор оборудования зависит от вида и толщины пластика.

*Роторные дробилки

Наиболее распространены. Материал загружается в бункер, захватывается вращающимися ножами ротора и измельчается между подвижными и неподвижными (статор) ножами. Размер выходной фракции определяется калибровочным ситом под камерой резки. Бывают высокоскоростные (для тонкостенных изделий, как бутылки) и низкоскоростные (для толстостенных деталей).

*Молотковые дробилки

Используют ударное воздействие шарнирно закреплённых молотков на роторе. Эффективны для хрупких пластиков.

*Щёковые и конусные дробилки

Работают по принципу раздавливания материала между двумя поверхностями. Применяются реже, в основном для очень твёрдых или крупных отходов.

Ключевыми факторами при выборе технологии являются свойства самого пластика (твёрдость, эластичность, чувствительность к нагреву). Термопласты нельзя перегревать выше 60–150 °C, чтобы не изменить их химические свойства, поэтому оборудование часто оснащается системами охлаждения.

После дробления следует этап мойки (для удаления этикеток, клея и загрязнений), флотации (разделение ПЭТ и крышек из полиэтилена/полипропилена за счёт разницы плотностей) и сушки. Затем сухой флекс поступает в экструдер, где плавится, фильтруется от примесей и формуется в нити, которые после охлаждения нарезаются на однородные гранулы - готовый продукт для литья новых изделий.

Компания «Радон - С» более 20 лет занимается переработкой пластика, мы предлагаем качественные услуги по дроблению пластика.